屠宰污水处理设备

一、项目背景

屠宰及肉类加工企业在生猪、牛羊、禽类的击晕、放血、烫毛、剖解、剔骨、分割以及设备与地面冲洗过程中， 会产生大量高浓度有机废水。废水中含有血液、油脂（动物脂肪）、毛、肉屑、内脏碎块、肠胃内容物等， 若不经处理直接排放，不仅 COD、油脂、SS 严重超标，还易腐败发臭并带来卫生防疫风险。 本站由山东日鸿环保工程有限公司以设备总包方式承建并安装调试，依据原水化验与小试结果量身设计， 兼顾除油除渣彻底、生化稳定、冬季低温可运行、运维简便四项要求。

二、废水来源与进水水质范围

屠宰废水的水量、浓度随屠宰品种、规模、加工工序与季节差异显著。下表为典型中、小型畜禽屠宰企业的 进水水质范围（示例值），用于说明工艺适配逻辑；实际工程须以现场实测为准：

三、处理工艺路线

主体工艺线为 机械格栅 → 隔油池 → 调节池（加热保温）→ 溶气气浮 → 厌氧池 → A/O 好氧 → 二沉池 → 深度处理 → 消毒， 前端与末端配套污泥处理与加药系统。各单元顺次衔接、逐级减负：

四、主要单元工艺介绍

① 隔油 + 机械格栅（预处理）

屠宰废水含大量动物脂肪与固体杂物，预处理是否彻底是整套系统成败的关键。先经机械格栅拦截粗大杂物， 再进入隔油池（或兼具沉砂功能），利用油脂比重小于水的特性上浮、由刮油机撇除。 浮油应单独收集处置，避免进入后续单元造成曝气头堵塞、厌氧上浮与污泥脱水困难。

② 调节池（均质均量 + 保温）

屠宰生产多为日间间歇、夜间停运，废水浓度与水量波动大。调节池起到削峰填谷作用， 配合搅拌防止沉淀与厌氧恶臭；北方地区冬季水温可降至 10 ℃ 以下，设置加热保温可维持后续生化池有效水温，保障处理效率。

③ 溶气气浮

经隔油后仍有大量细小悬浮物、乳化油与胶体，气浮通过微细气泡将之带到水面刮除， 对 SS、动植物油及部分胶体 COD 去除效果显著，是连接预处理与生化之间的精细净化环节。

④ 厌氧池

升流式厌氧污泥床（UASB）、内循环厌氧反应器（IC）等厌氧工艺，依靠颗粒污泥与三相分离 / 内循环结构， 在无需曝气的情况下高效降解高浓度有机物，可削减 60%–80% 的 COD 主体负荷并副产沼气（可回用燃烧）， 大幅降低好氧段曝气能耗与运行成本。屠宰废水可生化性好，是厌氧处理的理想适用对象； 运行中需注意进水低 SS、控温与碱度平衡。本站以厌氧池作为该单元的核心形式。

⑤ A/O 好氧脱氮系统

厌氧出水进入缺氧 / 好氧（A/O）系统：好氧段完成有机物降解与氨氮硝化，缺氧段利用内回流硝化液进行反硝化脱氮。 针对屠宰废水氨氮较高（80–250 mg/L）的特点，设计采用足够大的内回流比并保障硝化液停留时间； 出水经二沉池泥水分离后，部分污泥回流维持污泥浓度。

⑥ 深度处理与消毒

二沉出水经曝气生物滤池（BAF）/ 砂滤进一步把关残余 COD 与 SS、并辅助脱氮； 末端设消毒单元（次氯酸钠或紫外），杀灭大肠菌群等致病微生物，满足肉类加工行业卫生防疫与排放要求。

五、主要处理单元与装备配置

各单元可按项目规模采用钢砼构筑物或一体化 / 模块化设备形式供货，工厂预制、现场拼装，缩短工期、便于运行管理：

* 本表为单元作用与装备配置说明，未列具体尺寸与工程量；工程实施前请以现场占地与正式设计复核为准。

六、处理效果（COD / 氨氮沿程去除，示例值）

厌氧段基本不脱氮，且有机氮氨化会使氨氮略有上升（表中 122 → 138），脱氮主要在 A/O 段完成，属正常现象； 厌氧池削减约 77% 的 COD 主体负荷并副产沼气。
出水 COD ≈ 90 mg/L ≤ 100、氨氮 ≈ 13 mg/L ≤ 15、动植物油 ≤ 15 mg/L，达到 GB 13457-1992 一级标准（示例）。

前段隔油 + 气浮合计削减约 31% 的 COD（以油脂、悬浮态与胶体态为主），显著改善生化进水条件； 厌氧池削减约 77% 的 COD 主体负荷并副产沼气；A/O 承担高氨氮脱除（约 138 → 16 mg/L，去除率约 88%）与剩余 COD 降解； 末端深度处理与消毒兜底残余 COD、SS、色度并杀灭致病菌，出水稳定达标。

七、工程特点与优势

八、公司简介

本工程由山东日鸿环保工程有限公司以设备总包方式承建并负责安装调试。公司坐落于山东省诸城市， 是一家集环保工程总包、环保设备研发与制造于一体的高科技企业，技术力量雄厚，具备较强的非标设计与制造能力， 建有化验室与实验室，可依据原水化验与小试结果出具针对性污水处理方案。 公司产品涵盖机械格栅、隔油与气浮、厌氧池（UASB / IC）、A/O 一体化设备、BAF、污泥脱水、中水回用及废气（除臭）处理等十几大系列上百个品种， 可为屠宰、肉类加工、食品、养殖、制药、园区等场景提供从工艺设计、装备制造、安装调试到运维托管的一体化服务。