技术成熟：多年行业经验的沉淀，铸就了成熟的技术、优良的信誉与口碑
匠心制造：精细的工艺技术，流畅的生产加工配置，日久见品质
叠螺式污泥脱水机（Multi-Disk Screw Press）是一种结构紧凑、连续运行的污泥脱水装备。其核心是一根低速旋转的锥形螺旋轴，外围由固定环与游动环层层叠套形成过滤体；污泥在浓缩段完成初步滤水，进入脱水段后随着螺旋轴螺距收窄、背压板调压而逐步挤压成饼。整机采用不锈钢与防腐材质，可地面布置、单台独立运行，亦能多轴并联或集成于撬装车载脱水单元。
污泥调理：浓缩污泥与阳离子 PAM 在絮凝槽内充分混合，形成易脱水的絮团。
重力浓缩：污泥进入叠片过滤体浓缩段，游离水在游动环缝隙中靠重力滤出，含固量初步提升。
螺旋推进：螺旋轴低速旋转，将浓缩污泥沿轴向稳定输送，游动环随轴游动始终刮扫缝隙、防止堵塞。
背压挤压脱水：进入脱水段后螺距渐窄、容积收缩，配合末端背压板调节出口阻力，污泥被渐进挤压脱水。
泥饼排出：脱水后泥饼在轴端连续挤出，含水率显著降低，便于后续运输与处置。
自动清洗：停机或间歇时由喷淋系统冲洗过滤体，游动环的游动进一步自洁，保持长期不堵。
流程示意：污泥调理 → 重力浓缩（叠片滤水）→ 螺旋推进 → 背压挤压脱水 → 泥饼排出 → 自动清洗
其不堵不糊的关键在于"游动环 + 固定环"的间隙过滤结构：螺旋轴旋转时游动环往复错动，时刻刮除环间污泥，从机理上杜绝了滤带式设备"滤布被泥油糊死"的问题，因此尤其适合含油、粘性大的污泥。
① 不易堵塞游动环随轴游动自洁，不用滤布、不依赖频繁换洗，含油粘腻污泥也能稳定脱水。
② 低噪低耗螺旋轴仅数转/分，主驱动功率多在 0.2–3 kW，运行安静、电费省，适合邻避敏感场景。
③ 占地极小一体化机身、竖向集成的过滤体，单台占地仅数平方米，可入车间、可车载移动。
④ 含油友好对餐饮、机械加工、石化等含油污泥耐受性强，不会出现滤带被油渍糊死降效。
⑤ 全自动连续从进泥到出饼连续运行，配 PLC 可实现无人值守，冲洗水量远低于滤带设备。
⑥ 维护简便无滤布损耗、无高压张紧系统，易损件少、寿命长，运维成本与停机风险低。
项目 | 参数范围 / 说明 |
|---|---|
单机处理量（干泥） | 约 5 – 600 kgDS/h（依机型与轴数，多轴并联可放大） |
螺旋轴 / 叠片结构 | 单轴至多轴并联；固定环 + 游动环叠套过滤体，304 / 316L 不锈钢 |
进泥含水率 | 95% – 99.5%（浓缩污泥或低浓度直接进机均可适配） |
出饼含水率 | 75% – 85%（依泥性与药剂，一般高于板框、接近带式） |
螺旋轴转速 | 约 2 – 5 r/min（低速运行，噪声低） |
絮凝剂 | 阳离子 PAM 调理，投加量依泥质试验确定 |
主驱动电机功率 | 约 0.2 – 3 kW（整机能耗显著低于带式 / 离心） |
冲洗用水 | 少量清水间歇 / 连续冲洗，耗水量远少于滤带式设备 |
布置形式 | 地面式、撬装式、车载移动式，可单台或多轴并联 |
* 上述为典型范围参考值，实际处理量与出泥含水率随污泥性质、药剂配比与运行工况变化，以现场调试为准。
场景 / 行业 | 适配说明 / 主要价值 |
|---|---|
市政污水处理厂 | 剩余污泥连续脱水减容，低噪占地小，适合厂内灵活布置 |
餐饮 / 食品 / 屠宰 | 含油、高有机物污泥耐受性强，不糊不堵 |
机械加工 / 石化 | 含油及粘性污泥脱水，替代易糊滤带的设备 |
小型污水站 / 一体化设备 | 配套一体化污水处理装置，就地脱水、免除远运 |
养殖 / 畜禽粪污 | 沼液及粪污脱水，撬装车载可移动作业 |
造纸 / 印染 / 化工 | 多品类工业污泥脱水，运维简便、停机风险低 |
应急 / 移动脱水 | 车载式叠螺用于临时抢险、点源处置与汛期污泥应急 |
叠螺式污泥脱水机擅长中小规模、含油及粘性污泥的连续低耗脱水，但并非"万能脱水机"。与同属污泥脱水类的带式压滤机相比：带式靠上下滤带夹持多级压榨，单台处理量大、出饼含水率相近，但滤布易堵、换洗频繁、对含油污泥敏感；叠螺靠螺旋叠片不堵不糊、低噪省地、含油友好，更适中小规模与邻避场景，单机大水量能力一般不及大型带机或离心机。
选型与运维提示：进机前宜经重力浓缩或调理，并稳定投加阳离子 PAM；对含砂量极高的污泥应前置除砂，避免环片磨损；追求更低出饼含水率（如 60% 上下）时宜比选板框压滤机；北方户外布置需防冻并配套冲洗水保温；长期停机应执行自动清洗程序，保持过滤体洁净。
价格因处理规模、水质水量、材质与配置不同而异，需根据您的实际工况定制报价。我们提供免费水质检测与方案设计，确认需求后 1 个工作日内给出详细报价。
处理量可按需定制，覆盖从每天几十吨到几千吨的多种规格（如 0.5–30 m³/h 等），支持非标设计，完全根据您的进出水要求匹配。
常规设备生产周期约 2–4 周，定制工程需视规模与工艺而定。我们会在合同签订时明确交期，并按节点推进设计、制造与发货。
包含。我们提供设备安装、系统调试、人员操作培训及环保验收协助，也可根据需求提供长期运维托管服务。
提供设备质保期与 7×24 小时技术热线，质保期内非人为故障免费维修；同时提供备品备件供应和定期巡检等增值服务。
