净水设备

微砂加炭沉淀池

Name: 微砂加炭沉淀池
Brand: 日鸿环保

面对饮用水与回用水中"溶解性嗅味、色度、微污染物、难降解 COD"这类常规混凝沉淀除不掉、且厂区占地受限的难题，微砂加炭沉淀池将微砂加载高速沉淀与粉末活性炭（PAC）吸附耦合于一台设备，在高效除浊的同时吸附去除溶解性污染物，微砂循环回用，占地仅为传统工艺的 1/5–1/10。

一、产品定位

微砂加炭沉淀池是一种微砂加载高效澄清与粉末活性炭吸附耦合的先进沉淀设备（典型如 Actiflo Carb 型）。它在微砂沉淀的基础上同步投加粉末活性炭（PAC），形成"活性炭—微砂—絮体"复合重质颗粒：微砂作为致密晶核加速絮体沉速，活性炭则吸附水中的溶解性有机物、嗅味物质、色度与微量污染物。底部浓缩污泥经水力旋流器将微砂与活性炭清洗分离后循环回用，仅少量富集饱和炭的污泥外排，广泛服务于饮用水深度净化、污水厂提标与突发污染应急。

二、工作原理（简述）

药剂投加与混合：原水进入快速混合室，投加混凝剂、助凝剂（PAM）、循环微砂与粉末活性炭（PAC），PAC 迅速吸附溶解性污染物，微砂作为致密絮核。
絮凝造粒：在絮凝室慢速搅拌下，污染物、活性炭与微砂结合，形成以微砂+活性炭为核心的重质致密絮体。
高速分离：水流进入斜管/斜板沉淀区，复合颗粒因密度大、沉速快，迅速沉降至池底，清水上溢出水。
微砂与活性炭回收：底部浓缩污泥经水力旋流器，微砂与活性炭清洗分离后循环回用，降低药剂与载体消耗。
剩余污泥外排：少量吸附饱和的活性炭及多余微砂随浓缩污泥定期外排处置。
清水出水：澄清后清水同步实现除浊、除嗅、除色与降 COD，达标外供或进入后续工艺。

流程示意：原水+（混凝剂/PAM/微砂/PAC）→ 快速混合 → 絮凝造粒 → 斜管高速分离 → 旋流回收微砂炭 ⇄ 清水出水（剩余污泥外排）

核心在于"以微砂为核、以活性炭为胃"——微砂提升絮体密度与沉速，使表面负荷达到常规沉淀的 5–10 倍；活性炭则在沉淀分离的同时"顺手"吸附溶解性污染物，一池兼得除浊与深度净化。

三、核心优势

① 微砂+活性炭双重净化除浊同时吸附溶解性嗅味、色度、微污染物与难降解 COD，常规沉淀做不到。

② 表面负荷高占地小可达 30–60 m³/(m²·h)，占地仅为传统沉淀的 1/5–1/10，适合扩容不增地。

③ 微砂循环药耗省载体与活性炭经旋流回收回用，降低 PAC 与絮凝剂单耗，运行经济。

④ 抗冲击启动快微砂晶核促进絮体快速成型，对水质水量波动适应强，重启恢复快。

⑤ 模块化组合灵活可与砂滤、臭氧、炭滤、UF 串联，构成多级深度处理或应急净化线。

⑥ 常态应急两用对突发嗅味、农药、藻华、油类污染响应快，既是常态工艺也是应急利器。

四、主要技术参数（范围参考）

项目	参数范围 / 说明	备注
表面负荷	30–60 m³/(m²·h)	微砂加载高速澄清特性
总停留时间	15–30 min	远短于常规沉淀
PAC（粉末活性炭）投加量	5–50 mg/L	依污染物浓度调整
微砂粒径	约 100–150 μm	循环回用、自然损耗需补
絮凝区停留时间	5–15 min	造粒成型段
浊度去除率	≥95%	出水浊度低
嗅味物质去除（土臭素/2-MIB 等）	80–95%	PAC 吸附主导
藻毒素去除率	≥90%	配合 PAC 吸附
色度 / 难降解 COD	显著去除（视水质）	吸附+共沉协同
主体材质	钢制防腐 / 钢筋混凝土	按规模与现场选型

* 上述为典型范围参考值，实际负荷、PAC 投加量与去除效果以水质试验与现场调试为准。

五、典型应用场景

场景 / 行业	适配说明 / 主要去除目标
饮用水厂除嗅除味除色	湖库水、夏秋季高发嗅味与色度，PAC 吸附土臭素/2-MIB 等。
饮用水突发污染应急	农药、藻华、油类短时污染，快速投炭拦截。
污水厂深度提标	难降解 COD、色度、微量污染物的进一步削减与稳定达标。
工业废水脱色	印染、化工等髙色度废水，吸附脱色协同沉淀。
受污染水源地净化	微污染地表水的原位或旁路净化处理。
回用水深度处理	中水回用前的嗅味与微量污染物把关。
给水厂扩容不增地	在原厂区内以高负荷替代/增补沉淀单元。

六、适用边界与选型建议

微砂加炭沉淀池适合既有除浊需求、又有溶解性微污染物去除要求的场景；若仅需去除悬浮物，选用普通微砂沉淀即可、未必需要加炭。运行上需关注三点：其一，吸附饱和的活性炭随剩余污泥外排，须配套污泥处置并核算炭耗成本；其二，微砂存在自然磨损与随泥流失，需定期补充并保持旋流回收效率；其三，PAC 投加量应依据水质试验确定，过量投加会抬升运行费用且增加污泥量。选型时按目标污染物、进水水质与占地约束确定负荷与炭量，必要时与臭氧、砂滤等单元组合成多级工艺。