电絮凝气浮机
面对电镀、印染、石化、垃圾渗滤液等行业"高盐、高浊、含油、难生化"的复杂废水，传统加药混凝往往陷入"药耗高、泥量大、达标不稳"的困局。 污师环保正式推出电絮凝气浮一体机（EC-DAF），将电解混凝、电气浮与自由基氧化集成于一台设备， 无需或仅需少量投加化学药剂，即可同步实现混凝、气浮分离与部分氧化降解，为高难度废水预处理与深度处理提供了一条更清洁、更紧凑的技术路线。
一、产品定位
电絮凝气浮一体机是电絮凝（EC）与溶气/电气浮（DAF）的深度耦合设备。 它以金属（铁/铝）牺牲阳极在直流电作用下溶出多价金属离子作为"原位混凝剂"，同时在阴极析出氢气形成微米级微气泡， 借助气泡的浮力将絮体、油滴、胶体颗粒带至水面形成浮渣刮除，而下层清水达标排出。 设备采用模块化一体设计，集反应、分离、浮渣收集、电气控制于一体，可地上式安装、即接即用。
二、工作原理（简述）
原水进水：待处理废水进入设备反应区，均匀分布后开始电解处理。
电絮凝反应室：在直流电场作用下，铁/铝牺牲阳极溶出多价金属离子，作为"原位混凝剂"与水中污染物生成絮体；同时阴极持续析出氢气，形成数十微米级微气泡。
气浮分离室：微气泡附着于絮体、油滴与胶体颗粒，使其上浮至水面形成浮渣，由刮渣机定期清除；下层清水则下沉汇集。
清水出水：分离后的清水从底部排出，浮渣外运处置，完成"混凝 + 气浮 + 氧化"协同净化。
流程示意：原水 → 电絮凝反应室（原位混凝 + 析氢微气泡）→ 气浮分离室（浮渣上浮 / 清水下沉）→ 达标出水
整个过程在同一反应器内连续完成：电解产生的金属氢氧化物絮体具备比药剂混凝更强的网捕与吸附能力， 而阴极持续析出的氢气微气泡（通常数十微米级）为絮体提供了充裕的浮力载体；部分有机物还在阳极附近被 电化学氧化与自由基（·OH 等）间接氧化，实现"混凝 + 气浮 + 氧化"三重协同。
三、核心优势
① 以电代药，源头减泥原位生成混凝剂，无需或少量投加 PAC/PAM，污泥产量较传统混凝可降低约 30%–50%。
② 气泡 + 氧化双重作用析氢微气泡气浮与自由基氧化协同，对胶体、乳化油、色度同步去除。
③ 一体紧凑，即接即用模块化钢制箱体，占地小，可地上式安装，适合用地紧张或改造项目。
④ 智能控制，抗钝化恒流/恒压模式 + 自动倒极，减缓极板钝化，运行稳定、运维简单。
⑤ 宽水质适应对高盐、高浊、含油、含重金属废水均有良好适应性，耐冲击负荷。
⑥ 清洁安全不引入大量外源化学药剂，二次污染小，危废属性更可控。
四、主要技术参数（范围参考）
项目 | 参数范围 / 说明 | 备注 |
|---|---|---|
单台处理规模 | 0.5 – 50 m³/h（模块化并联可扩容） | 依型号定制 |
极板材质 | 铁合金 / 铝合金（可按水质切换） | 牺牲阳极 |
电源方式 | 直流稳压，恒流或恒压运行 | 配套自动倒极 |
电流密度 | 约 10 – 60 A/m² | 随水质调节 |
极板间距 | 约 5 – 20 mm | 影响能耗与混匀 |
水力停留时间 | 约 8 – 30 min | 含反应与分离 |
微气泡粒径 | 数十微米级（阴极析氢） | 气浮载体 |
SS / 浊度去除率 | 约 80% – 95% | 依原水 |
COD 去除率 | 约 30% – 70% | 难降解水质取高值区间 |
除油率 | 90% 以上 | 乳化油亦适用 |
色度去除率 | 约 60% – 90% | 印染废水显著 |
* 上述为典型范围参考值，实际去除效果随原水水质、极板组合与运行工况变化，具体以小试或现场调参确定。
五、典型应用场景
行业 / 废水类型 | 主要去除目标 |
|---|---|
电镀 / 表面处理废水 | 重金属离子、氰、悬浮物 |
印染 / 纺织废水 | 色度、COD、胶体 |
造纸废水 | 悬浮物、胶体、部分 COD |
石化 / 机械加工废水 | 乳化油、浮油、SS |
食品 / 养殖废水 | 有机物、油脂、胶体 |
垃圾渗滤液 / 高浓度难降解废水 | 预处理除浊、降 COD、提升可生化性 |
医院 / 含菌废水 | 混凝气浮 + 电解辅助杀菌 |
六、选型建议
电絮凝气浮一体机更适用于预处理除浊除油、深度脱色与难降解废水前置破稳， 对于极低浓度尾水或要求极高去除率的场景，建议与生化、芬顿、臭氧等工艺组合形成梯级处理。 在电导率偏低的水质中，可适当补充电解质以提升电解效率；高硬度水质需注意极板结垢与倒极策略。
